高压弯头

高压弯头是采用与管材相同材质的板材用中低压模具中低压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。高压弯头加工是借助于常规或专用中低压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

高压弯头的优点：

1、耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。

2、P国标中低压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB—PP-R的热传导性。

中低压弯头的加工工艺：

1、高压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为中低压是依靠冲模和中低压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次高压行程就可能得到一个中低压件。

2、高压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，高压件的成本较低。

3、高压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上高压时材料的冷变形硬化效应，中低压的强度和刚度均较高。