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冲压弯头成形工艺

2020-07-11 18:18:01

       冲压弯头成形是应用较早于批量出产弯头的成形工艺,现在,在常用标准的无缝弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在运用。冲压弯头的成形选用与弯头外径持平的管坯,运用压力机在模具中直接限制成形。
       在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始限制,通过外模的约束和内模的支撑效果使冲压弯头成形。
       与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况,没有其它部位剩余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,一般根据材料性质和设备才能选择冷冲压或热冲压。
       冷挤压弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完结成形进程。
       选用表里模冷挤压工艺制作的弯头外形美观、壁厚均匀、尺度误差小,故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种冲压弯头工艺所运用的表里模精度要求高;对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。