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3PE防腐管道涂敷工艺参数研究与计算

2019-05-15 17:17:59

3PE防腐是现阶段应用较普遍的防腐型式之一,3PE防腐涂敷工艺参数直接影响到防腐层质量、原材料的消耗和生产速度,3PE防腐涂敷工艺参数的确定是涂敷生产的核心工作。目前管道3PE防腐涂敷工艺参数的确定基本停留在凭经验调试、修正、再调试、再修正的状况,既影响到调试的准确性,也耗费了大量时间、人工和材料。3PE防腐涂敷生产作业线,就钢管螺距、传动轮偏转角度、生产线速度、FBE喷涂参数、胶粘剂挤出机参数和聚乙烯挤出机参数的调试以及计算方法进行了研究和实践验证,推算总结出了计算公式,以期对管道3PE防腐涂敷起到指导作用。

3PE防腐涂覆要建立在生产线稳定,钢管螺距、传动轮偏转角度、生产线速度对3PE防腐涂覆防腐层的质量起到非常重要的位置。

生产线的速度取决于传动轮的偏转角度和变频器设置的频率,生产时传动轮的偏转角度与钢管的外径有关系(决定了钢管的螺距),所以生产线的速度就主要取决于变频器的设置,生产线的速度一方面不能超出现有的没备的喷涂能力、挤出机的挤出能力,另一方面还要在保证生产的前提下,提高生产效率,加快生产进度。

喷枪与钢管的距离,决定了喷到钢管表面粉末的多少,距离太大,喷到钢管表面的粉末太少,粉末利用率太低;距离太小,静电场强度不够,粉末不能有效的吸附到钢管的表面。经过多次试验才确定了喷枪间距的距离为160mm,保证了生产的需要和粉末利用的较大化。

喷枪之间的间距与钢管的距离,决定了钢管防腐层交接处的厚度,间距太大,则搭接处的厚度不能满足较低厚度要求;间距太小,则搭接处的厚度太大,超过标准要求,造成材料浪费。经过多次试验才确定了喷枪间距的距离为90mm,保证了生产的需要和粉末利用的较大化。

管道防腐检测技术方法

管线防腐层破损在   意义上是不可避免的,因此我们需要管道进行全线的测试与分析,了解管道破损程度,查明防护保温层失效的原因,从而采取相应的修补措施,防止或减缓腐蚀的发生与发展。防腐层检漏有两类方法:一是高压电火花检测仪器,用于新建管道防腐层施工质量检查;对于老管道防腐层评价,常用不开挖检测技术。

1.电火花检漏

电火花检测仪,又叫涂层小孔检测仪,它已成为石油工程建设质量检验的工具。检测原理:金属表面防腐层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小,当仪器的电压(2}-36kV)探针经过小孔缺陷处时,气隙被击穿产生火花放电,仪器自动发出警报信号;不打火花合格。

2.不开挖检测技术

对于埋地旧长输管道,大面积开挖检查在大多数情况下是客观条件不允许的,也不经济。因此,大都采用不开挖检测。

(1)标准管地电位(P/S检测技术

这是一种控制管道外腐蚀,监控阴极保护效果的测试技术。通常在阴极保护状态下,测量1km~1.5km沿管道布置的测试点处的管地电位。但在某一点测得的电位,是靠近测试点布置的参比电极附近若干防腐层缺陷电位综合值。该方法优点是可提供管道保护状态及计算机化自动采样,但缺点是在高阻土壤和浅埋管道上可能指出并不存在的缺陷和不能测出较小缺陷。

2)电流排放检测技术

这是一种确定地下管道阴极保护所需电流量以及从某一点所能保护的范围,或确定防腐层已破损管道阴极保护所需增加电流量的技术,也称电流检测。使用便携电源和临时阳极作为临时阴极保护系统,调节输出使之达到所需的汇流点电位,然后距汇流点不同距离测量电位变化,直到丧失保护,确定出保护范围。也可用来确定管道防腐层的平均电阻率,间接反映防腐层破损情况。该方法缺点是防腐层电导率为所测长度的平均值,不能断定是良好防腐层上的大缺陷,还是劣质防腐层上的小缺陷。硫酸铜参比电极万用表测试桩引线、仪器配置与接线。