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防腐钢管管道敷设工艺及设计要求

2019-05-21 07:30:16

管道敷设工艺如下:测量放线一一开沟一一管沟处理一一管道安装一一焊接与检验一一试压一一接头保温防腐一一预热一一回填等。

测量放线根据图纸坐标尺寸在现场进行实地测量放线。开沟是根据设计图纸和不同土质情况确定开挖管沟的放坡系数和深度。管沟处理主要是将管沟土层进行三合土处理进或行夯实或者充填一细砂然后找齐管沟标高。管道安装一般用人工就位大管径管用吊车就位。焊接与检验管子焊接坡口如图对口偏差限制在壁厚度的以内但不得超过。对焊口热影响区内进行外观检查应符合焊接规范图管道焊接坡口一的规定。试验试压压力为工作压力的倍。接头保温试压完成后可以做接头保温接头保温以手工操作为主管径大于中时采用发泡车。在   焊口热影响区内的焊渣、油污、水份后涂防锈漆然后将接头管套在接口处采用塑料焊条焊住,在外套管顶部两端各钻一孔一为浇灌聚氮脂发泡料浆一为放气。用人工将多元醇和异氰脉酸脂按比例搅拌均匀静放待见有反应后,倒入套管发泡成形。预热由于采用直埋式不能像架空或地沟式采用胀力弯而实际中管子受热要膨胀难免造成应力或弯曲。采用预热方式时,在温度达到指定温度时进行回填夯实使管道具有   的预应力,以免再次受热时发生弯曲变形或由于焊口处有应力而造成疲劳裂纹。预热的方法,用锅炉进行循环加热,达到指定预热的时间和温度,开始回填。回镇为避免砾石砸坏保温层降低保温效果,要采用先回填细砂土厚再回填原土夯实。在施工发现用直埋式防腐保温管道施工比采用管沟式或架空式利用岩棉保温施工要方便得多,总体造价也较合算同时避免了岩棉安装对人体健康的危害。在使用过程中给水,回水温度均达到设计要求所以此项新技术应具有很大的推广价值。以上部分不做重点阐述。

1补口及补伤

1.补口及补伤技术方面要求

(1)对补口及补伤处的防腐保温层等级及质量是有要求的,要高于成品防腐保温管等级及质量要求。其宜选用结构形式。补口如使用其它结构形式时,防腐保温等级及质量不应低于成品的防腐保温层指标规定。

(2)补口前,要求对预补口位置的钢管表面进行处理,钢管表面处理质量应达到现行标准中规定的Sat级以上或St3级,并且要符合现行标准中的对补口材料要求的规定。

(3)防腐层一一保温层一一防护层为防腐保温层的补口程序。

(4):在收送介质温度低于70℃的情况下,一般使用聚乙烯胶粘带或辐射交联聚乙烯热收缩带对防腐层进行补口,防腐层补口要求符合以下规定。

1)要选用与管径相配套的补口带型号;

2)对防水帽和钢管的要求是干燥、无油污、无泥土、无铁锈等附着物;

3)防水帽如有飞边要除去,并对防水帽用木锉将其打毛,不可破损;

4)防水帽与补口带的搭接长度要超过4cm;

5)在管道顶部进行补口带周向搭接。

(5)在输送介质温度大于70℃情况下,较好使用防腐涂料进行防腐层补口。管道原预留的防腐层要被补口防腐层覆盖。

(6)根据多次现场防腐保温管道的腐蚀失效表明,防腐保温管道出现的质量问题中,因为补口处密封不好造成的占65%一80%。补口接头处进水后,水自泡沫向内浸透,泡沫的闭孔率及地下水位的变化情况决定着浸透的深度。水进入保温层后很难自行排除,通常在输油管道温度较高使,在水饱和的状态下,管道经常处于半干半湿或全湿状态,增加了管道发生短距离氧浓差电池腐蚀的隐患,管道的中下部主要发生这种腐蚀,这种形成局部坑蚀是对管道的威胁较大的,因此,严密的保温层补口结构十分重要。

以往规定防护层补口用补口套,其主要原因是当时的补口带材料还有待提高,随这材料技术的不断进步,近些年对补口带的应用也越来越多,其产品技术水平也得到了较大提高,另外在某些工程采用补口套也受到施工环境等条件的限制。在此鼓励采用新型材料作为可靠的防护层补口材料。

(7)利用喷(抛)除锈可以提高防腐层与钢管表面的粘结力,规定补口表面处理达到Sat级以上或St3,现场喷射除锈设备还没有在所有工程中采用,且喷射除锈设备操作较复杂,故在现场还允许采用机械除锈方式。如果能在工厂预制时就对管端进行喷(抛)除锈,并且采用好的保护措施,那么管道到达现场时,只需要实施简单处理就可达到除锈等级。现在已在一些重要工程予以采用。

(8)目前多数补口带使用较高使用温度70℃,耐温越高,其成本也越高,但大多数集输管道工作温度不超过70℃,因而规定了介质温度低于70℃时,直接使用辐射交联聚乙烯热收缩带或聚乙烯胶粘带,自带的底胶与钢管粘接。当介质温度高于700C时,底层宜采用环氧底漆防腐。

补口带的规格与管径相配套,配套的补口带其施工后,存在与补口带中的残余应力较小,其密封性能能够得到保障。对防水帽和钢管除上述规定外,还要保证防水帽的搭接长度,进而增加防水帽的粘接面积,提高粘接力。补口带周向搭接在管道顶部,目的是方便对补口带接缝处理。

(9)在温度条件合适的情况下,优先采用现场发泡方式。当外部温度较低,发泡困难或发泡质量受环境影响较大时,可采用保温瓦块式结构。保温材料采用硬质保温瓦时,保温瓦的接缝应互相错缝,所有缝隙间应密实嵌缝。保温管模具发泡两端搭接长度大于100mm,保证了严密性。补口套与防护层搭接长度大于100mm,保证了环缝粘接强度。

(10)非管中管补口防护层推荐采用辐射交联热收缩套(带),管中管工艺生产的保温管补口防护层可以使用电热熔技术的补口,实际采用过程中应充分考虑保温管防护层厚度,保温管防护层厚度只有足够厚时,该补口技术才有效,这一点应特别注意。

(11)损伤的深度比例从十分之一至三分之一厚度,其相对应的防护层厚度应是从较厚到较薄。

(12)损伤深度大于10mm时,其防护层已经失去其作用,应按补口方式进行修补。

2.在保温层补口过程中,一般使用模具现场发泡等方式进行。在使用模具现场发泡方法的时候要按以下方式进行:

(1)防水帽外径尺寸应该与补口模具的内径相符合。

(2)防水帽应该与模具端口紧密连接,保证搭接处严密,浇口应向上,搭接长度要求超过10cm。

(3)模具、管道和泡沫塑料原料在环境温度低于5℃时,要求预热后再进行发泡。

3.型号和规格

一般情况下,防护层的补口多使用辐射交联热收缩补口套,补口套的规格应与防护层外径相配套,防护层与补口套搭接长度要求超过10cm。

4.防护层损伤的处理

在出现防护层有损伤时,当深度小于三分之一但大于十分之一壁厚的情况下,方式一般使用热熔修补棒。在防护层有漏点、破口或损伤深度大于防护层厚度三分之一的划伤时,应按下列方式进行补伤:

(1)将预补伤处的水份、泥土、油污等附着物   ,使用木挫将防护层得损伤处修平,打毛,注意不要造成其它防护层部位的损伤。

(2)按需要长度剪出补口带,补扣带要大于补口或划伤处10cm。

(3)在补伤完成后,接口周围应有少量胶均匀溢出。