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螺旋埋弧焊管3PE防腐层厚度控制及分析

2019-05-07 17:12:36

就当前的现状来看,在螺旋埋弧焊管使用过程中,受涂料、工艺、焊管焊缝等多种因素的影响,造成螺旋埋弧焊管3PE防腐层,极易出现不均匀的涂层厚度问题,造成涂层开裂现象。为此,在3PE防腐层厚度设计期间,应针对加强级、普通级等不同类型管体需求,科学调整3PE防腐层厚度,较终满足管体使用条件。以下就是对3PE防腐层厚度控制难点问题的详细阐述,望其能为当前管体设计工作的开展提供有利参考。

1螺旋埋弧焊管防腐层厚度的主要影响因素

就当前的现状来看,螺旋埋弧焊管防腐层厚度的主要影响因素体现在以下几个方面:

(1)熔体指数。螺旋埋弧焊管原料中聚乙烯、胶粘剂等熔体指数将对其防腐层厚度产生   的影响作用。同时,在加热温度和压力条件一致的基础上,熔体指数越低,聚乙烯和胶粘剂的流动性越差,较终造成管体厚度不均匀,甚至断裂现象。而当熔体指数过高时,聚乙烯和胶粘剂又会因流动性过快而引起防腐层变形现象。因此,在管体防腐层控制中,应注重针对熔体指数标谁进行合理化管控;

(2)螺旋焊缝钢管的前期处理。即在3PE防腐层厚度设计过程中,如若钢管焊缝余高处理不符合标准,将对防腐层造成   的影响作用。因而,在钢管管体实践设计期间,应参照管体距离螺旋焊缝顶部高度为2.3~2.7mm的标准,做好钢管的前期处理工作,避免防腐层厚度不均匀问题的凸显。

2螺旋埋弧焊管3PE防腐层厚度控制方法

(1)加强焊缝形貌处理

在螺旋埋弧焊管3PE防腐层厚度控制作业中,为了满足管体使用需求,需在其3PE防腐层厚度设计中,《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》规定,合理化控制管体焊缝形貌。例如,在西气东输管线建设过程中,为了防止管体开裂现象,即在3PE防腐层厚度设计中,将其焊缝高度设定为小于2.5mm,由此控制了涂层厚度不够的问题。此外,在焊缝形貌处理期间,一旦发现焊缝外观表现为鱼脊形状,那么在防腐管旋转辊操作中,应针对防腐层受压应力和拉应力进行调整,避免受压应力过大造成防腐层开裂问题。另外,为了避免防腐层挤压不实,在焊缝与母材过渡区域处理过程中,应保持过渡的平缓,由此控制在打砂处理时,环氧粉末喷涂不足,较终达到形貌规整、过渡平缓的防腐层设计效果;

(2)加强水冷却系统处理

在螺旋埋弧焊管3PE防腐层厚度控制过程中,做好水冷却系统的处理工作是非的。先,在水冷却系统处理过程中,应结合200℃时,聚乙烯涂层仍然处在熔融状态的特点,应避免利用支持辊接触钢管焊缝处,由此缓解焊缝处压力,避免涂层厚度碾压减小现象。同时,在3PE防腐层涂敷后,应注重加大水冷却系统中冷却水量,继而通过冷却速度的提高控制涂层表面,增加钢管内表面冷却,防止防腐层涂抹不均匀问题。其次,在水冷却系统处理期间,为了提高3PE防腐层处理效果,亦应注重在钢管内壁通水,由此增加涂层硬度。但在通水冷却操作时,针对喷嘴位置和冷却水量进行控制,避免由冷却水倒流现象所引起的防腐层厚度控制不标准的问题。

综上可知,在石油行业发展期间,涉及到了螺旋埋弧焊管的使用,因而,在管体使用期间,为了避免管体开裂等问题,应在3PE防腐层厚度控制作业中,参照防腐层厚度控制标准,从加强涂料处理、加强水冷却系统处理、加强焊缝形貌处理等层面入手,管控防腐层厚度控制工作,保证管体涂装质量。